在食品、飲料行業中對包裝物內有真空度要求的，一般采用封罐機的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實現。但是兩種方式都有缺陷，用真空泵抽取的生產速度比較低，不利于大批量生產，而用蒸汽噴射形成的真空度，需要是熱灌裝才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡減少成本、節能，又要求開啟方便的理念下，馬口鐵罐都逐步被易拉罐鋁罐、塑料罐所代替，由于材質問題，這二種材質的罐不僅不允許抽真空，還需在里面加壓，才能使罐身不變形，所以只能采用液氮加注，當液氮在罐內氣化后，既可以在罐內形成真空，也可以增加罐子內壓，使罐體在延長保質期的同時保持圓整的外觀。我公司參考、借鑒了國外**的設備后，研制出了加氮系統以填補行業空白。
加氮系統可以準確地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以較大限度的保證較低的液氮消耗量，無結爽的操作壞境。

我們專注于低溫控制領域的研發和銷售，為您提供可靠的設備和優越的服務。
普萊斯頓專注于低溫液氮領域的研發，公司研發的加氮系統性能優越，進口技術，產品穩定可靠。
我們在食品飲料加氮系統方面具有豐富的研發和市場經驗，不僅提供**設備和優越的服務，更能為您的企業提供整體的解決方案，讓您的生產線更有效益。
在罐裝產品中加注液態氮氣的作用
在灌裝完成，進入封口之前，采用現代化的液氮加注技術，精準地滴入-196°C的液氮，然后，立刻封口，液氮在短時間內吸收熱量，體積膨脹700倍，變成氣氮。
一則，使罐/瓶內產生內壓，不至于冷卻后產生癟瓶，不至于在包裝及搬運過程中變形。

二則，把罐/瓶內的空氣(特別是氧氣)趕走，使產品的保質期更久,口感更好。
三則，鋁罐不易生銹，適宜冷藏。

充氮保鮮系統：食用油主要成分是甘油和脂肪酸，極易被氧化而產生酸敗現象，影響口感、破壞營養價值，產生對人體有害成分。為解決食用油的保鮮問題，就需要使用目前業內**的充氮保鮮新技術。食用油充氮保鮮技術可以說是目前食用油保鮮領域非常有效的技術。食用油充氮保鮮不需要在油脂中添加任何人工合成的抗氧化劑，有益于人體健康。在食用油生產過程中使用充氮保鮮工藝，特別是在灌裝時使用了自動充氮壓蓋技術，生產穩定可靠，保證了瓶內頂空殘氧量，延長了油脂的貨架期。

充氮保鮮系統的特點：

無罐無充間隔加注方式，減壓液氮耗費，降低運營成本。
真空絕熱保溫-超低日蒸發率0.15升/時，液氮機降低運營成本。
加注口氮氣護理系統， 防止外面空氣侵入噴腔內部結霜。
液氮水平定位控制，水平壓力穩定，提高液氮劑量精度，
同時減低液氮“閃蒸"所造成液氮損耗。